domingo, 23 de octubre de 2016

MOTOR DIESEL FUNCIONAMIENTO
HISTORIA:
El motor diésel fue inventado en el año 1893,por el ingeniero alemán Rudolf Diesel, empleado de la firma MAN, que por aquellos años ya estaba en la producción de motores y vehículos de carga rango pesado. Rudolf Diesel estudiaba los motoresde alto rendimiento térmico, con el uso de combustibles alternativos en los motores decombustión interna. Su invento le costó muy caro, por culpa de un accidente que le provocó lesiones a él y a sus colaboradores y que casi le costó la vida a causa de la explosión de uno de sus motores experimentales. Durante años Diesel trabajó para poder utilizar otros combustibles diferentes a la gasolina, basados en principios de los motores de compresión sin ignición por chispa, cuyos orígenes se remontan a la máquina de vapor y que poseen una mayor prestación. Así fue como a finales del siglo XIX, en el año 1897, MAN produjo el primer motor conforme a los estudios de Rudolf Diesel, encontrando para su funcionamiento,un combustible poco volátil, que por aquellos años era muy utilizado, el llamado aceite liviano, más conocido como fuel oil que se utilizaba para alumbrar las lámparas de la calle.
FUNCIONAMIENTO:
Un motor diésel funciona mediante la ignición (encendido) del combustible al ser inyectado muy pulverizado y con alta presión en una cámara (o precámara, en el caso de inyección indirecta) de combustión que contiene aire a una temperatura superiora la temperatura de autocombustión, sin necesidad de chispa como en los motores de gasolina. Este proceso es lo que se llama la autoinflamación. La temperatura que inicia la combustión procede de la elevación de la temperatura que se produce en el segundo tiempo del motor, la compresión. El combustible se inyecta en la parte superior de la cámara de combustión a gran presión desde unos orificios muy pequeños que tiene el inyector de forma que se atomiza y se mezcla con el aire a alta temperatura (entre 700 y 900 °C)y alta presión. Como resultado, la mezcla se inflama muy rápidamente. Esta combustión ocasiona que el gas contenido en la cámara se expanda, impulsando el pistón hacia fuera. Inyector common railde mando electrohidráulico. Esta expansión, a diferencia del motor de gasolina es adiabática generando un movimiento rectilíneo a través de la carrera del pistón. La biela transmite este movimiento al cigüeñal, al que hace girar, transformando el movimiento rectilíneo alternativo (de va y viene, ida y vuelta) del pistón en un movimiento de rotación. Para que se produzca la autoinflamación es necesario alcanzar la temperatura de inflamación espontánea del diésel. En frío es necesario pre-calentar el diesel o emplear combustibles más pesados que los empleados en el motor de gasolina, empleándose la fracción de destilación del petróleo fluctuando entre los 220 °C y 350°C, y que reciben la denominación de gasóleo o gasoil en inglés. Conducción de plantas Diesel en buques así empieza en buques, antes de la puesta en marcha de un motor Diesel principal es necesaria una inspección de los circuitos de refrigeración y lubricación, y controlar sus niveles. Antes de su puesta en marcha se debe poner en funcionamiento un generador. Limpiar los filtros de toma de agua de mar, de combustible y de aceite. Se debe hacer funcionar el virador con los grifos abiertos para purgar los cilindros, y verificar el nivel de agua de camisas. Debe precalentarse el combustible en caso de que éste sea viscoso (Hay motores donde esto no es necesario porque el Fuel Oil circula permanentemente con un sistema de calentamiento constante, que puede incluir desde precalentadores hasta recubrimiento calefaccionado de las tuberías de alta presión de inyección). Y una vez que se han eliminado todos los bloqueos, poner en funcionamiento el motor acorde a lo indicado por el puente de mando, el cual indicará mediante el telégrafo cuál es la velocidad deseada.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Comparados con los motores a gasolina, la principal ventaja de los motores diésel es su bajo costo de operación, debido al precio del combustible que necesita para funcionar (DIESEL 2). Existe una creciente demanda del mercado por motores de este tipo, especialmente en el área de turismo (desde la década de 1990, en muchos países europeos ya supera la mitad). Actualmente en los vehículos pequeños se está utilizando el sistema common-rail. Este sistema brinda una gran ventaja, ya que se consigue un menor consumo de combustible, mejorando las prestaciones del mismo; menor ruido (característico de estos motores) y una menor emisión de gases contaminantes.[1]Las desventajas iniciales de estos motores (principalmente valor de adquisición, costos de mantenimiento, ruido y menos prestaciones) se están reduciendo debido a mejoras tecnológicas que se han hecho con el tiempo, en su diseño original sobre todo en inyección electrónica de combustible y mejoras en sistema de alimentación de aire forzado con accesorios como el turbocompresor. El uso de una precámara para los motores de automóviles, se consiguen prestaciones semejantes a las de los motores de gasolina, pero se presenta el inconveniente de incremento del consumo de combustible, con lo que la principal ventaja de estos motores prácticamente desaparece. Durante los últimos años el precio del combustible ha superado a la gasolina común por al aumento de la demanda. Este hecho ha generado quejas de los consumidores de gasóleo, como es el caso de transportistas,agricultores o pescadores.

sábado, 22 de octubre de 2016

La Bomba de Inyección

La Bomba inyectora"o bomba de inyección" es un dispositivo capaz de elevar la presión de un fluido, generalmente presente en los sistemas de inyección de combustible como el gasoil (Motores Diesel) o más raramente gasolina (Motores Otto), hasta un nivel lo bastante elevado como para que al ser inyectado en el motor esté lo suficientemente pulverizado, condición imprescindible para su inflamación espontánea (fundamento del ciclo del Motor diésel), gracias a la elevada Temperatura de autocombustión. Además distribuyen el combustible a los diferentes cilindros en función del orden de funcionamiento de los mismos (ej. 1-3-4-2 en los 4 cilindros). Básicamente han existido dos tipos de bombas para diésel y gasolina (estas últimas ya desaparecidas al aparecer la Inyección electrónica). Estos dos tipos son: las bombas en línea y las bombas rotativas.

FUNCIONAMIENTO:

Esta bomba inyectora , recibe el movimiento desde el motor generalmente a través de un accionamiento como la distribución, de forma tal que gira sincronizada con él, y a la mitad de revoluciones en un motor de 4 tiempos.

La presión se regula mediante un tornillo y no tiene circuito eléctrico. Internamente tiene un émbolo ajustado con gran precisión (2micras) que tiene dos movimientos simultáneos: rotativo para distribuir, y axial para comprimir el gasóleo. La regulación de caudal de gasoil se hace mediante una corredera anular que abre la descarga del émbolo de presión más o menos tarde, en función de la posición del pedal acelerador y del régimen motor en ese momento. Al abrirse la descarga la presión en el inyector cae por debajo de la presión de apertura del muelle del mismo, terminándose la inyección.

En el caso de las bombas en línea, las más antiguas cronológicamente, existe un émbolo de caudal para cada cilindro. Los émbolos son accionados mediante unárbol de levasinterno de la bomba, en el orden de encendido del motor. En este caso el caudal se regula mediante el giro simultáneo de los émbolos mediante la acción de una cremallera, con lo cual queda descubierto el canal de descarga de presión antes o después, dosificando al inyector igual que enla bomba rotativa.Tiene la desventaja con respecto a otros tipos de bombas que es más pesada, voluminosa y que no puede girar a altas revoluciones, no obstante es la más utilizada en los motores Diesel de equipos pesados y camiones de carga cuyos motores no son muy rápidos, por su robustez, vida útil y estabilidad. En el gráficopueden apreciarse también los tubos que salen de la bomba hacia los inyectores.Todos los pistones se alimentan de un conducto común elaborado en el cuerpo de la bomba, presurizado con combustible por la bomba circuladora.

viernes, 21 de octubre de 2016

Ciclo de Funcionamiento del motor Otto (ciclo teorico)

Ciclo de funcionamiento de un motor de cuatro tiempos Otto

  CONCEPTOS BÁSICOS:

PMI: Punto Muerto Inferior, es la parte mas baja hacia donde llega el pistón.

PMS: Punto Muerto Superior, es la parte mas alta donde llega el pistón.

Combustión: es un proceso donde ocurre la mezcla de tres elementos los cuales son fuego, aire y combustible. 

Camara de combustión: es la parte que comprende desde el PMS a la culata aqui sucede la combustión.

Carrera: es el movimiento que realiza el pistón al moverse del PMI al PMS, o viceversa.




CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR OTTO


El  motor de combustión interna fue creado por el alemán Nicolaus Ausgust Otto; el utilizo la idea de un motor impulsado por gasolina de cuatro tiempos (carreras)  pospuesta por Albert de Rochaz. 

Las cuatro carreras son admisión, compresión, fuerza o combustión y escape; en un ciclo de funcionamiento el cigueñal  gira 720º; mientras el eje de levas gira 360º.

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 En la carrera de admisión el cigueñal se encuentra en el PMS y se desplaza al PMI creando un fenómeno llamado vacío que sirve para succionar la mezcla hacia el cilindro; mientras el eje de levas presiona la válvula de admisión para que baje y permita la entrada de la mezcla.

En la segunda carrera llamada compresión el pistón se traslada del PMI al PMS comprimiendo la mezcla que  entrado; mientras el eje de levas no presiona ninguna válvula.

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En la tercera carrera llamada combustión el pistón esta en el PMS y se traslada al PMI gracias al fenómeno de la combustión ya que al estar el pistón en la parte mas alta sucede la chispa eléctrica de la bujía para completar la combustión y a la vez expandiéndose para que el pisto baje; en esta carrera el eje de levas no abre ninguna válvula.
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  En la ultima carrera la cual es escape, en este tiempo el pistón sube del PMI al PMS empujando los gases de escape; el eje de leva empuja la válvula de escape para permite la salida del humo.



Para cada carrera el cigueñal gira 180º, mientras el eje de levas gira 90º para cada carrera.


ORDEN DE ENCENDIDO DE UN MOTOR DE 4 CILINDROS




Enlace para ver una imagen del funcionamiento del motor Otto

https://es.wikipedia.org/wiki/Cig%C3%BCe%C3%B1al#/media/File:Cshaft.gif